伝統的な鏡と異なる製造工程と製品特性のため、 スマートミラー 従来のミラーは高度なカスタマイズデザインコンセプトに重点を置いているのに対し、スマートミラーは相対的なカスタマイズを提案しています。これら2つのタイプの違いを紹介し、スマートミラーのデザインの意義をより深く理解しましょう。

1、従来の鏡とスマートミラーの製造プロセス

伝統的な鏡の作り方：

1.鏡面：鏡全体を製作した後、実際のニーズに応じてガラスをカットし、縁取りすることができます。

2.構造：従来のミラーは電子部品が少なく、高度な防水・防塵性能を考慮する必要がありません。一般的にIP44レベルを達成しており、構造も比較的シンプルです。

スマートマジックミラーの製造プロセス：

1.鏡面：元のガラス板にコーティングを施し、非導電性の半レンズを形成します。表示領域のため、 スマートマジックミラー 従来の鏡のように直接切って使うことはできません。通常は、必要に応じてサイズや形状にカットしてから製作します。シルクスクリーン印刷工程では、シルクスクリーン印刷によって鏡の裏側にインク層を形成します。この工程も、スマートマジックミラーが酸化や錆びが発生しない理由の一つです。サイズを変更する場合は、スクリーン印刷版を再度開く必要があります。スクリーン印刷版のコストは通常、サイズごとに1200～2500元で、生産時間は2日です。一定量を形成できない場合、サプライチェーン全体の協力は困難になります。少量のカスタマイズでも、コストは高くなります。

2.構造：スマートミラーには、ディスプレイ、タッチパネル、スマートホスト、センサーなどの付属品が搭載されており、精密な構造によって支えられている必要があります。安定性を確保する前提として、製品の一貫性を最大限に確保することが重要です。スマートミラーの構造部品は、基本的に金型で完成しており、配線も含めすべてカスタマイズされているため、標準化された製品でありながら、製品の一貫性と安定性を確保できます。

2. プロジェクトでスマートミラーをカスタマイズする方法

1. モデルは可能な限り統一する必要があります。1,000セットのプロジェクトを例にとると、5つのモデルで管理するのが最適で、3つが最適となります。これは生産とモデル管理に便利であり、現場での設置管理やアフターサービス管理にも役立ちます。

2.ミラーキャビネットプロジェクトの場合は、スマートマジックミラーをメインキャビネットドアとして使用して標準サイズを作成し、従来のミラーキャビネットを使用してサイズを補うことができます。（下図参照）

3つのメモ

図面を確認して署名し、ドアを左に開くか右に開くかを確認し、甲の設計部門と連絡を取り、3つのコンセントの電位を確保する必要があります。ネットワークポート、キャビネットのドアフレームの色と厚さなどを予約することをお勧めします。マジックミラーのフレームはマジックミラー側から提供できます。色を確認した後、甲が指定したキャビネット工場から提供することもできます。画像はマイクロフレームで描画されます。キャビネット工場はマイクロフレームの用紙に従って生産できるため、色の保証が最大限になります。キャビネットとの整合性。同時に、許容範囲などの詳細についてキャビネットメーカーと連絡を取る必要があります。

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マーケティング部：サラ・チャン

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